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分析了切削温度对切削效果的影响
2025年03月07日
在切削加工过程中，大量的切削热会使工件表面软化，提高其塑性，有利于切削的形成。然而，这对工件会产生两种影响：一是工件的表面质量，二是加工精度。
切削过程中的高温会改变工件表面的金相组织，从而导致切削烧伤。如何避免表面烧伤及表面金相组织的变化？
选择合适的磨具至关重要。在加工过程中，切削温度使砂轮中的磨粒反复承受由磨削热引起的热应力，这对磨粒的强度和耐磨性均会产生不利影响。
在选择磨料加工时，应首先了解被加工材料的种类及其硬度等相关数据：对于硬度较高的工件，宜选用组织较疏松的磨具，因为材料硬度高、切削难度大，磨粒易磨损变钝，为保持磨具的锋利度，应选用较软的磨料。对于导热性较差的材料（如钢、硬质合金等），也应选用软质砂轮，因为这类材料硬度高、导热性低，切削区温度不易散发，工件易产生烧伤，故宜采用软质砂轮。在加工有色金属时，由于其化学活性较高，应选用化学稳定性良好的磨料进行切削。
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